一個(gè)優(yōu)良的分散劑應滿(mǎn)足以下要求：
1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；
2、與樹(shù)脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；
3、成型加工時(shí)的流動(dòng)性好； 不引起顏色飄移；
4、不影響制品的性能； 無(wú)毒、價(jià)廉。分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 5%。
分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量提高
如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤濕分散劑來(lái)緩解絮凝，改進(jìn)粒子表面性質(zhì)預防或控制浮色，在控制浮色過(guò)程中幾種浮色現象可以相互轉變，控制浮色。如果浮的是色漿的顏色，說(shuō)明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎漆制備過(guò)程中添加親油的助劑降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，說(shuō)明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎漆制備過(guò)程中添加親水的助劑，加大涂料的親水性。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時(shí)使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
要使顏填料在涂料體系中發(fā)揮作用，分散劑的應用與合理選擇是必需的。分散劑有許多作用，以上所列的分散劑的作用可能并不或準確。從綜合的結果來(lái)看，合理地篩選分散劑并添加合適的量，是可以節省成本，并大幅度提升涂料的性能的。
顏料的表面處理可以改進(jìn)顏料的分散性、遮蓋力、著(zhù)色力、耐久性、耐候性、耐光性等性質(zhì)。對于常用的顏料鈦來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的表面處理包括無(wú)機表面處理和有機表面處理兩種方式。無(wú)機表面處理通常采用Al、Si、Ti、Zn、Zr等元素的水合氧化物來(lái)進(jìn)行處理。不同的處理方法帶來(lái)了顏料表面酸堿性的不同。Al2O3處理使表面呈堿性，而SiO2處理則是酸性。兩種處理也可能并存，從而得到不同酸堿程度的表面。由于分散劑與顏料表面的相互作用，即酸堿作用，不同酸堿性質(zhì)的顏料表面就需要使用不同離子性質(zhì)的分散劑。對于堿性處理的鈦，陰離子型的分散劑適合；反之，對于酸性處理的鈦則陽(yáng)離子型的分散劑效果好。同理，中性處理的鈦則需要使用電中性的分散劑。
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